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产生混凝土表面起粉、露砂的根源
- 2019-04-16 -

造成上述混凝土施工中的质量问题的原因,大多数与混凝土施工中的养护不到位有关,也有因混凝土出厂质量控制不好,混凝土离析、泌水会加剧这一质量纠纷问题的发生。对此,如施工中能针对此情况,待泌水全部蒸发的初凝前后,再进行抹压、收光,并及时覆盖养护,也能做到混凝土表面不起粉、露砂。

所以,商品混凝土施工中,除加强振捣、及时抹压收光,抑制裂缝开展以外,还应认真洒水、覆盖养护,防止水分蒸发过快,是施工工艺中不可缺少的重要环节。试验表明:混凝土表面水的蒸发速率大于1.52.0kg/m2时,内部的水分上浮速率小于蒸发速率时,造成混凝土表面脱水,水泥停止水化,势必产生起粉、露砂。在道路和楼面施工的现场,常见到混凝土摊铺后,表面虽反复搓压、抹光,如不及时洒水、覆盖养护,待表面由潮湿的青灰色,一旦泛白后必然起粉,轻轻一搓就出现露砂现象。墙、柱的施工是在拆模后,不进行及时洒水养护,也会由于混凝土表面脱水,水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷,再恢复洒水养护后,也不能逆转。

水泥混凝土,是离不开水的,只有在有水或湿润的环境中,才能正常水化,并不断增长强度,此为水硬性胶凝材料的特点。这不是什么深奥难懂的理论,而是常识。可是就在这一常识问题上,常引发起粉的质量问题,实在是不应有的事。

商品混凝土的出现,使混凝土生产集中搅拌、自动计量、电脑控制,有利于混凝土科技成果的推广,是中国建筑史上的一次革命,它摆脱了传统的落后的分散搅拌、自产自用的生产方式,取而代之的是高质量、高效率、高速度生产方式,这一先进技术越来越被业内人士所认定,被建设部作为建筑业十大推广新技术之一。但也带来混凝土的制备和应用分属于两个独立的经济实体。商品混凝土企业对施工中应采取的技术措施,除以售后服务,以书面或口头的建议、提醒外,无直接干预的能力,至于施工工艺上能否到位是无能为力的。

施工监理受投资方的委托,本来有责任对有关工程的设计、施工、混凝土材料的供应三方进行监督、协调,但往往是只着重于施工中的钢筋、模板的验收签字,对混凝土制备由低塑性的自拌自用,改为大流动性的商品混凝土后,带来一系列施工工艺上应采取新的要求及其必要性,一是并不十分明白;二是视而不见,少惹麻烦。

当前建筑业用工紧张,又没有岗前培训,施工采取一包了之。对包工队来说,无人监督,在施工中自然是愈省事愈好。楼层不论高低,混凝土的坍落度一律要求200mm 以上,最好不要振捣,完全靠自流摊平。否则就在混凝土入泵前加水,这一违规施工现象,完全靠混凝土生产方的现场监督作用很有限。因之,混凝土公司宁可不惜提高成本,让混凝土出厂坍落度确保到现场在200mm以上,也不让现场加水。这就加剧了混凝土泌水、离析的问题。加之施工中又缺乏针对性措施,自然导致起粉、露砂质量纠纷问题的频繁出现。

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